详解深沟球轴承合套装球机技术指标

详解深沟球轴承合套装球机技术指标

       (1)工艺流程：前道工序内、外圈供料 → 内、外圈沟径测量 → 料仓储存内、外圈 → 内、外圈不良品剔除(超差件单独剔除) → 自动选配 → 内、外圈组合 → 配球 → 装球合套 → 产品送出。

       (2)沟径测量方式：采用立式三点测量法，采用平行联动测量机构，测球采用陶瓷球，利用产品自重与机械辅助的保证测量取点在沟底，保证测量的正确性；

       (3)自动对标系统，对标频次支持个性化设定；

       (4)游隙计算：依据游隙设定值的要求，选取内圈(多1组)、外圈(多15组)和钢球(多11组)通过佳游隙计算法进行配对。游隙中心值和偏差值可在触摸屏中设定；

       (5)内外圈料仓：平行移动料仓，内圈1仓，外圈15仓，丝杆传动高效、精准、稳定；

       (6)球仓：11个钢球仓可容纳11种规格的钢球，球仓整体机构稳固可靠，采用微动取球法，大可能避免取球是造成钢球挤压。球仓设有防错仓门，球仓方式采用球盒；

       (7)配球：取球模块定配钢球，避免球数过多；出球口设定传感器，检查是否少球；

       (8)合套、装球：外圈自动弹压变形、归中，自动装入适配的钢球，可依据装配需要使外圈弹性变形以增大装球角度空间，变形支撑点做V型定位；

       (9)触摸屏显示信息：轴承型号；游隙上限值、下限值；各组钢球尺寸；当前库存套圈尺寸；内外圈标准尺寸及内外圈测量尺寸统计资料；合套计数及其他合套统计资料；故障分类提示；

       (10)采用独立球架结构，可线下调整，快速切换；

       (11)不良品排除后应进行整列，防止碰伤。

       (12)电脑系统可存储N套产品参数，换型时只需选择所需加工的型号，便可将系统存储的历史参数数据整体调出，提高换型效率。